新闻资讯

2026年7月1日TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》正式落地，大批仍在使用老旧校验设备的厂商正面临关键抉择：不符合新规要求的设备要么直接淘汰，要么必须完成合规升级，否则后续出具的校验报告将直接失效，触碰监管红线造成不必要的损失。作为国内专业的压力校验设备服务商，赛思特针对存量离线安全阀校验台推出定制化改造方案，完全覆盖新规全部硬性要求，帮助用户以更低成本快速完成合规适配，避开校验失效的各类避坑雷区。

一、基础硬件升级：对标新规硬标准，彻底告别“凑合用”

本次国标在基础硬件上划定了不可逾越的强制门槛，赛思特改造方案从核心的压力罐选型、管路系统两大维度入手，完全匹配新规参数要求：

1. 压力罐专项适配改造

针对老旧设备存在的试验容器工作压力覆盖不全、容积不达标问题，赛思特改造严格执行分级硬标准：

• 针对适配DN≤65mm安全阀的场景，升级后配套试验容器容积不小于2L

• 针对适配65mm＜DN≤150mm安全阀的场景，升级后配套试验容器容积不小于10L

• 针对适配DN＞150mm安全阀的场景，升级后配套试验容器容积不小于20L
  改造过程中严格满足容器容积至少为安全阀进口端流道体腔3倍的要求，完全支撑阀瓣完成完整起跳动作。所有改造替换的试验容器均由持有正规压力容器资质的原厂生产，从根源上满足合规核验要求，避免出现“改完仍过审”的问题。

• 
  

2. 管路系统全安全升级

彻底淘汰旧款管路的安全隐患，赛思特管路改造100%符合新规要求：

• 全管路替换为304不锈钢无缝管，壁厚不低于2.5mm，完全抛弃原有老旧非标准管材

• 管径按需匹配：储气罐连接试验容器的管路内径保证不小于6mm，试验容器对接安全阀的管路，在阀门口径≤50mm时内径≥6mm，大口径安全阀场景同步放大管路内径，保证充足气量支撑阀瓣正常开启

• 所有接口全部采用氩弧焊工艺焊接，直接淘汰原有卡套、快接类藏有泄漏隐患的结构，还可按需加装独立密封测试回路、先导阀/助力阀专用接口，后续适配不同类型安全阀时操作更便捷。

• 
  

二、控制系统迭代：淘汰纯手动操作，实现全流程自动化

新规正式将纯手动调压的老旧校验台划入淘汰范围，赛思特为存量设备升级全自动化升压控制系统，彻底锁死人工操作漏洞：
升级后的压力调节阀可将试验容器的升压速度稳定控制在0.01MPa/s，还能在压力升至整定压力的90%时自动触发降速逻辑，配套PLC自动升压程序，可自动完成至少3次整定压力复测，完全替代原有手动单点调压模式，从操作层面彻底避免人为失误导致的校验偏差。

三、数据体系重构：从根源堵死篡改漏洞，实现全流程可追溯

本次TSG 92-2026新规最核心的要求，是从技术层面保障校验数据真实可追溯，彻底终结数据篡改的可能性，赛思特改造方案完全满足该类硬性要求：

1. ‌计量系统升级‌：直接淘汰老旧1.5级低精度压力表，换装至少两块同量程、精度不低于0.5级的压力表，改造后整机系统综合精度≤1.0级，同时增加多档位量程配置，覆盖0-10MPa、0-40MPa等常用区间，满足1.5倍最高整定压力的测量要求，新增压力表定期检定校准的自动提醒机制，避免超期未检的合规风险。

2. 
   

3. ‌自动记录系统加装‌：完全替代原有人工观测阀瓣起跳、手写记录数据的旧模式，加装自动测量记录仪表，校验全流程自动留痕，强制生成完整的压力-拉力曲线，没有该曲线的校验报告将直接判定无效，升级后的设备搭载PLC智能控制系统，完全实现校验数据全链路可追溯，彻底杜绝数据造假空间。

4. 
   

对于仍在使用老旧安全阀校验台的用户而言，直接更换全新设备成本压力较高，选择赛思特定制化合规改造方案，可在保留原有设备主体框架的基础上，全维度覆盖TSG 92-2026的所有强制要求，快速完成合规适配，规避校验报告无效、触碰监管红线的各类风险，平稳过渡到新规要求的全新校验体系中。